造粒（lì）機模頭是造粒（lì）生產線上貴重的（de）、高精度的部件，除（chú）需要小心操作之外，還需要大量的維護。為了（le）防止模頭失靈造成停機，必須正確操作，並采取防護措施保證模頭隨時可用。維護、清（qīng）洗或調節過程中的粗心或誤操作，是模頭損壞的主要原因，因此必須對（duì）所有接觸模（mó）頭的人員進行嚴格的培訓。操作者必須徹底弄清模頭的功能，知道溫度變化，模孔或調節棒的調節對產品質量的影響，另外還要注意故障的來源。操作者還要懂（dǒng）得加熱器與模頭之間保持良好接（jiē）觸的（de）重（chóng）要性，能夠判斷生產線上是否有故障，故障在哪裏？當造粒機擠出有（yǒu）脈動，不能不停地調（diào）整縫隙模頭的阻流塊（一般該（gāi）裝置不是為此目的而設計的）。他還必須能夠根據入口（kǒu）壓力的測量（liàng）結果判斷其是（shì）否超限。另外還（hái）要注（zhù）意口模或阻流（liú）塊不能快速（sù）調節（jiē），而應在相鄰區域內適度變化，否則可能損壞（huài）螺栓和阻流塊。（注意：隻能用軟材料（銅、黃銅、軟鋁）製作的刮板清除（chú）口模內的熔體，以免刮傷口模，模頭口模縫隙（xì）寬度（dù）也應用軟材料如黃銅量規來測量。即便是最輕微的刮痕也會導致擠出物上出現條紋，降低產品質量）

需要（yào）經常更換模頭時，尤其在薄膜和片擠出中經（jīng）常有（yǒu）這（zhè）種（zhǒng）情況，必須讓專（zhuān）人來操作，最好有人在使用前有拆卸、檢查、安裝新（xīn）模頭的經驗。模頭（tóu）的拆（chāi）卸、清洗、維修和保養（yǎng）要在指定的地點進行，該地點（diǎn）要（yào）遠離（lí）生產現場（chǎng），注意清潔且用波紋板墊好，用時備有（yǒu）小型吊車，手工吊運時，滑輪組的鐵鏈常常會損傷模頭。為了（le）避免這種危險，可以（yǐ）考慮使用麻繩，這可（kě）以大大縮短更換模頭的時間。

加熱器檢查也是必要的，預加熱器應配有一定數量的（de）加熱導線和控製係統。此（cǐ）時不一定需要對各（gè）模頭加熱器（qì）單獨（dú）控製，但這取決於（yú）模頭的尺寸。如（rú）果模頭需要徹底清洗，必須鬆開模頭的主要（yào）螺栓，但不用拿掉，模頭仍與造粒機連在一起，隻需鬆開（kāi）與流（liú）道（dào）有關的即可。