混煉機（jī）（密閉式）介紹（shào）

密（mì）閉式混煉分為三個階段，即濕潤、分（fèn）散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下（xià）進行的。操作方（fāng）法一（yī）般分為一段混煉法和兩（liǎng）段混煉法。

一（yī）段混煉法是指經（jīng）混煉機一（yī）次（cì）完（wán）成混煉，然後壓片得混煉膠的方法（fǎ）。他適用於全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉（liàn）操作中，常采（cǎi）用分批逐步加（jiā）料法，為使膠料不至於劇烈升高，一般采用慢速密煉機，也可以（yǐ）采用雙速密煉機，加入硫磺時的溫（wēn）度（dù）必須低於100℃。其加料（liào）順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑（jì）—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。

兩段混煉法是指兩次通過混煉機混煉壓片製成混煉膠（jiāo）的（de）方法。這種方法適用於合成橡膠含量超過50%得膠料（liào），可以避（bì）免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。第一階段混煉與一段混煉法一樣，隻是不加（jiā）硫化和活性大的（de）促進（jìn）劑，一段混煉完後（hòu）下片冷卻，停放一定的時間（jiān），然後再進行第二段混煉。混煉均勻後排料到壓片機上再（zài）加（jiā）硫化劑，翻煉後下片。分段混煉（liàn）法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻（yún），膠料質量高。

混煉機（ 開放式）介紹

開（kāi）放式混煉機的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階（jiē）段（duàn））和翻煉（吃粉後使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段）。

密閉式混煉與開（kāi）放式混煉的區別

開放式塑煉時（shí）溫度一般在80℃以下，屬於低溫機械混煉方（fāng）法。密閉式混煉的排膠溫度在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬於高溫機械混煉。